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环保型回收喷砂房

  • 发布日期:2021-10-06
  • 来源:抛丸机厂家
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环保型刮板回收喷砂房是我公司根据用户产品的特殊要求,消化吸收国外同类产品的先进技术经验,由我厂自行设计的非标准、定制类产品。
喷丸清理室主要对工件(大型结构件及较难清理铸造件)进行高质量的表面清理,工件经喷丸清理后表面质量有极大提高,满足现在市场对工件的高质量要求,能对原始状态的钢材表面施以强力喷丸,除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮,使之获得均匀一致的金属光泽,以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。

环保型回收喷砂房





通过喷丸清理,可以除去工件表面的污物、铁锈、氧化皮、砂渣等,使工件表面呈现金属本色,同时可降低工件内应力,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并提高产品的抗腐蚀能力和提高产品的抗疲劳性能,延长其使用寿命;优化金属材料表面工艺状态,达到完全清理的目的。
对于大型结构件的表面清理,应用喷丸清理技术来达到除锈、强化的目的,是因为喷丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。








环保型刮板回收喷砂房体的顶部设置外部空气补进口,其目的是使整个喷砂房的抽风除尘系统形成一个自循环状态,使房体内在工作时始终处于微负压状态,保证粉尘不会外泄。
进气口设计为可过滤式结构。喷砂作业时,从进气口进入的外部空气被均匀的分配到喷砂房体的整个水平截面,从上而下移动,使喷砂房体的水平截面的流速均匀。同时喷出的砂料又不能通过进气口飞溅到喷砂房体的外面。







 
 
环保型回收喷砂房具有以下优点:
1、采用当前最先进的无地坑式刮板回收喷丸技术,从而使本机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点;
2、本机借助PLC电气控制,弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点;
3、喷射原理图、室体结构及总图采用计算机辅助设计(SOLIDWORKS、CAD)绘制,使整个结构选用及布置更为合理;
4、喷丸室体采用岩棉彩钢板、型钢焊接而成箱型结构,强度高而不会产生振动,隔热隔音。喷丸室防护采用白耐磨橡胶板;
5、采用当前国际上最先进的滤筒脉冲反吹式除尘器反流送风技术,充分满足现代环保除尘要求。除尘效果符合并超过《大气污染物综合排放标准》要求。除尘器下部接有套有回收袋的小车,便于灰尘排放;
6、采用具有国内最高市场保有率、大喷丸量、高抛射速度的Q0250LX-1单枪连续式喷丸器,自动加料,遥控式控制喷枪,能显著地提高清理效率和劳动生产率,保证清理效果;
7、工件承载体采用平车结构,可保证工件无障碍自由输送,最大限度满足工件的清理要求,采用轮前聚氨酯扫丸工艺,避免了弹丸卡住车轮的不足;
8、机器外貌构思新颖,整机组装式结构,占地面积少,三维工作台操作,安全牢固,移动灵活 ,操作使用及维修十分方便;
9、采用无地坑或浅地坑结构,大大节省用户的土建施工费用。


丸料循环净化系统
本机采用的丸料循环净化装置包括循环系统和丸料分离净化系统,由刮板输送机、螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、输丸管等组成。
刮板输送器: 
刮板往复传动机构包括刮板传动带、钢轨和轨道,刮板传动带包括任意数量的刮板,刮板两端与刮板传动带两侧的钢轨轴连接,钢轨设置在轨道内,在刮板回复侧设置有挡块,挡块焊接在钢轨上。本系统采用模块化设计分段装配,拆卸和维修更快捷且便于安装运输,刮板运行平稳与底面摩擦阻力小,输送砂量大;采用型材作为主要安装骨架,极大地减少了地坑深度,减少土建费用,更换刮板所需资金少;气缸驱动可有效减小运行噪声,节省能源,且采用气缸驱动使刮板传动机构做往复运动,增加输送效率,减少刮板磨损。
刮板输送弹丸具有高效节能,故障率低的优点,关键是相比大料仓式螺旋机械回收,可以大大降低基础的高度,减少土建费用。相比风力回收形式,可以节省大量用电,降低整机造价。
本机采用往复式刮板水平输送机系统,为避开台车道轨,本机设计为3道刮板槽,即为台车道轨中间1道,台车两侧各1道,采用缓冲气缸配合往复式连杆为动力,不断的将弹丸输送至喷砂房尾端的螺旋输送机内,使弹丸得以循环使用。
 

往复式刮板输送机上部为钢格栅踏板(操作人员站立使用),保护大块状物体不会进入刮板槽从而损坏输送机,并且可视效果好,容易拆卸,便于检修输送机的聚氨酯刮板,从而降低故障率。

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